上海制造“工業(yè)4.0未來工廠”現身工博會，戴上VR可下單
“工業(yè)4.0”正在顛覆傳統(tǒng)的工廠生產模式，那么，基于工業(yè)4.0生產線的未來智能工廠究竟是什么樣？是否適合本土市場？在11月1日開幕的中國工博會上，上海企業(yè)研發(fā)的智能網關“牛頓1.0”系統(tǒng)公開叫板德國工業(yè)4.0，為觀眾描繪了一幅未來上海智能工廠的藍圖。
德國工業(yè)4.0如何本土化很關鍵
工業(yè)4.0是德國政府在2013年漢諾威工博會上正式提出的國家戰(zhàn)略，其內涵就是由集中式控制向分散式增強型控制的基本模式轉變，目標是建立一個高度靈活的個性化和數字化的產品與服務的生產模式。工業(yè)4.0，也被認為是助力實現“中國制造2025”戰(zhàn)略的有效途徑。
在本屆工博會上，德國企業(yè)級應用軟件公司SAP帶來了他們的首發(fā)產品——SAP智能制造解決方案。為了打造整套工業(yè)4.0生態(tài)系統(tǒng)，他們和中科院沈陽自動化研究所合作開發(fā)，實現了SAP系統(tǒng)和各種工業(yè)設備和裝置的無縫集成。另一家工業(yè)4.0供應商德國博世公司也首次在工博會上展示了從智能開發(fā)、智能物流采購、智能制造到智能服務的工業(yè)4.0全價值鏈解決方案。
不過，適合自己的才是最好的。
工博會上，有專家認為，國內企業(yè)很多應用級設備從1980年代至最新進口設備，控制系統(tǒng)類型繁多，應用可編程邏輯控制器品牌多達十余種，多為單機設備運行，不具備監(jiān)控功能，依賴于現場人員管控，不同設備之間配置、性能、負載差別較大。當前僅個別最新設計智能產線具備信息化基礎能力，尚未形成集中監(jiān)控的群體效應，隨著設備不斷增多，對管理能力有進一步要求。因此，開啟工廠內不同設備互聯(lián)互通的“鑰匙”，進行多協(xié)議、多通訊通道的轉化，才能實現大數據云技術對制造業(yè)的信息化集成，最終實現智能制造。而這一點，對國內想進行智能化工廠改造的企業(yè)來說至關重要。
“工業(yè)4.0”展區(qū)。
國內市場空間預計達4.45萬億
在11月1日開幕的工博會上，上海本土企業(yè)明匠智能系統(tǒng)有限公司展示的智能網關“牛頓1.0”系統(tǒng)破解了這一瓶頸，不論是西門子還是三菱的設備，即使協(xié)議不同，通過“牛頓1.0”系統(tǒng)都可以成功實現不同協(xié)議間的無縫轉換，從而集成所有生產流程中的數據，傳輸到工業(yè)云平臺智能工廠平臺，“指揮”現實中的生產流程。
在工博會5號館，明匠智能為觀眾展示了未來工廠的真正模樣：在多層穿梭立庫，原材料出入庫無需人工值守，產品到物料均通過穿梭車、立體庫、提升機實現原料的自動裝配。在制造柔性單元，自動引導小車加機器人配合視覺傳感器實現產品的柔性組裝，擺脫了傳統(tǒng)產線的限制，可實現類似人工組裝。
除了實現無人值守、智能操控柔性生產外，在客戶端的訂單上，用戶可以通過手機等智能終端和工廠實時連線，直接將想要的產品訂單送達產線，實現無縫生產。而在訂單產品上，客戶還可以根據自己的需求，對產品進行個性化設置，比如某款產品、哪種顏色、想要幾只，只要提出要求，生產線就會按需生產，實現高端個性化定制生產，而這在過去大規(guī)模單一化流水線上是無法實現的，常常造成“網紅產品”供不應求、“大路貨”積壓賣不出去。
為了讓參觀者有直觀的體驗，上海明匠在“未來工廠”展示區(qū)推出“工業(yè)VR”，客戶戴上VR眼鏡就可以走進虛擬的車間，將自己的喜好轉化為生產訂單，實現真正意義上的個性化定制。
澎湃新聞在工博會上了解到，工業(yè)4.0是未來十幾年制造業(yè)的大趨勢，按照人工替代測算，中國工業(yè)4.0市場空間可達4.45萬億。分行業(yè)來看，未來五年3C、鋰電、機械、輕工制造、食品制造等智能化改造市場規(guī)模合計達8000億。
朱先生